費斯托電磁閥使用與清洗步驟資料分別介紹
    費斯托電磁閥工況若處在中間開度，閥板因為是靠兩側的導軌支撐，全閉時配合緊密，而中間位置時，閥板與導軌間隙大而產(chǎn)生振動。因此，即使在氣蝕發(fā)生率較低的區(qū)域，長時間使閥門節(jié)流運轉(zhuǎn)，導軌也會發(fā)生畸形、磨耗或損壞，且由于閥座不是接觸，而接觸部位表面壓力很高，往往會產(chǎn)生咬蝕或粘連，因此，不宜用于流量控制。還要注意，閘閥在小開度時，流量變化大，如果對閥門緊急啟閉，會造成壓力急劇上升或產(chǎn)生負壓，特別是關閥門時水錘的產(chǎn)生。溝槽閘閥使用歷史久，特別是DN300mm以下，在各類閥門中仍占主導地位。
    費斯托電磁閥其特征是閥板前后壓差使閥板壓在出口右側的閥座上，密封性較，且全開時，由于閥板不留在流路上，壓力用于切斷管道中介質(zhì)。其缺點是操作力矩大，操作時易使閥體、閥桿損壞，特別是大口徑閘閥。外形尺寸和重量也大，DN1000口徑閘閥約3200mm高，需要四個人操作，所以閘閥一般使用在小口徑，即DN500以下使用。
    費斯托電磁閥從全開到中間開度，閥門的流阻較小，接近全閉時，流阻急劇增加。較大的范圍內(nèi)，流阻變化較小，在接近全閉時，流量變化較大，一定不要在閥門接近關閉時使用，這時很難進行流量的微調(diào)。閥門若開度極小，開口處的流速極快，會使閘板下側產(chǎn)生氣蝕，并伴有激烈的振動和噪聲，長時間節(jié)流運轉(zhuǎn)，往往會使閥體和閘板的金屬發(fā)生氣蝕。清洗干凈費斯托電磁閥的部件必須密封保存，以供安裝。對安裝過程要求如下：
    一般費斯托電磁閥往往在通水沖洗管過后即因外物諸如水泥塊、鐵屑等雜物淤積于閥門底凹槽內(nèi)，容易造成無法關閉緊密而形成漏水現(xiàn)象，彈性座封閘閥底部采用與管道相同的平底設計，不易造成雜物淤積，使流體暢通無阻。
    費斯托電磁閥閥體采用精密鑄造，的幾何尺寸使得閥體內(nèi)部無需任何時候加工即可閥門的密封性。
   費斯托電磁閥 閥板采用高的橡膠進行了整體內(nèi)外包膠，歐洲的橡膠硫化技術使得硫化后的閥板能夠的幾何尺寸，且橡膠與球墨鑄鐵閥板接著牢靠，不易脫落及彈性記憶。由于閥桿與閥蓋采用三道“O”型環(huán)密封圈密封設計，可減少開關時的摩擦阻力，大幅度減少漏水現(xiàn)象及可以不停管路內(nèi)介質(zhì)流動進行了換密封圈。
    費斯托電磁閥常有單閘板、雙閘板、楔式、平行式等結構設計，其中楔式雙閘板(Z42、Z62系列)及楔式彈性閘板(Z40、Z60系列)應用為廣泛，前者關閉時閘板自動吻合兩側閥座，自動補償楔角的加工位置誤差；后者則依靠閘板中部的彈性槽，靠閥桿的軸向推力補償楔角的加工位置誤差，兩者均達到較的密封效果。
    費斯托電磁閥結構設計說明
    費斯托電磁閥通常有單閘板、雙閘板、楔式、平行式等結構設計，其中楔式雙閘板(Z42、Z62系列)及楔式彈性閘板(Z40、Z60系列)應用為廣泛，前者關閉時閘板自動吻合兩側閥座，自動補償楔角的加工位置誤差。后者則依靠閘板中部的彈性槽，靠閥桿的軸向推力補償楔角的加工位置誤差，兩者均達到較的密封效果。
    費斯托電磁閥往往在通水沖洗管過后即因外物諸如水泥塊、鐵屑等雜物淤積于閥門底凹槽內(nèi)，容易造成無法關閉緊密而形成漏水現(xiàn)象，彈性座封閘閥底部采用與管道相同的平底設計，不易造成雜物淤積，使流體暢通無阻。
    費斯托電磁閥閥體采用精密鑄造，的幾何尺寸使得閥體內(nèi)部無需任何時候加工即可閥門的密封性。
    費斯托電磁閥板采用高的橡膠進行了整體內(nèi)外包膠，歐洲的橡膠硫化技術使得硫化后的閥板能夠的幾何尺寸，且橡膠與球墨鑄鐵閥板接著牢靠，不易脫落及彈性記憶。由于閥桿與閥蓋采用三道“O”型環(huán)密封圈密封設計，可減少開關時的摩擦阻力，大幅度減少漏水現(xiàn)象及可以不停管路內(nèi)介質(zhì)流動進行了換密封圈。
    費斯托電磁閥有助生飲由于閥體內(nèi)部以無毒性環(huán)氧樹脂涂裝，溝槽閘閥閥板的內(nèi)外表面均以橡膠*披覆而不于出現(xiàn)鐵水或腐蝕現(xiàn)象，可供生飲。省力裝置DN450-600mm，可另行加裝省力裝置，所需扭力約為正常的1／2，僅需一只小手輪，在有壓力情況下，即可操作全開或全關，該省力裝置于每動作一次，需將閥門全開后恢復省力功能。
    1、安裝車間必須潔凈，或者搭建臨時的潔凈區(qū)域，例如用新購的彩條布或者塑料薄膜等，防止在安裝過程中有灰塵進入。
    2、裝配工人必須身著潔凈的純棉工作服，頭戴純棉帽，頭發(fā)不能外漏，腳穿干凈鞋子，手戴塑膠手套，脫脂。
    3、裝配用工具必須在裝配前進行脫脂清洗，潔凈。
    費斯托電磁閥的零部件在組裝前必須經(jīng)過以下過程處理：
    1、根據(jù)加工要求，部分零部件需要做拋光處理，表面不能有加工毛刺等；
    2、所有零部件進行脫脂處理；3、脫脂完成后進行酸洗鈍化，清洗劑不含磷；
    4、酸洗純化后用純凈水沖洗干凈，不能有藥劑殘留，碳鋼部件省去此步驟；5
    、逐個零部件用無紡布進行擦干，不能有線毛等留存部件表面，或者用潔凈的氮氣進行吹干；
    6、用無紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對逐個零部件進行擦拭，直沒有臟色。